最下层的炉底留有风道，用来鼓风增加火焰的热量，上面一层为炉灶，添加木柴。

在往上，中间一层为炉缸，这里主要是聚集铁水，同时在炉缸开了个可以开关的小孔，用于引出铁水。

炉缸上层是炉腹，空间最大，用于过滤铁水和残渣。

炉腹上面还有一层，为炉腰，这里是中空区域，用于隔离炉缸内的高温。

炉腰上层是炉身，这里需要人为搅拌，添加还原剂，用于预热铁矿石的温度，和还原氧化铁，分离出铁和其他矿渣。

最上面，是开放炉喉，也可以叫炉口，从这里加入铁矿石。

两米的炉窑，内部极为复杂，修建的时候林硕吃了不少苦头，用时三天。

秋雨一旦落下就下个不停，虽然不如夏日暴雨那般猛烈，淅淅沥沥的声音挺久了却也让人烦躁。

雨水冰凉，他们无法在外工作一整天，只能工作半日休息半日，否则身体会出现问题。

在此期间，除了建造炉窑等待干燥之外，他们还在烘干时，烧了许多木炭出来，单独储存。

这些木炭，就是氧化铁的还原剂。

三日后，林硕和奉国教授等人聚集在遮雨棚下，准备第一次开炉测试。

先是点火，将矿石和木炭磨成粉从炉喉倒入，利用风箱将火焰的温度不断提升。

还原反应要在七百度以上的高温下进行。

热量通过炉窑层层传递，到达上方时，温度已然不足。

可能是炉窑太高的结构原因，但更大的可能性是温度不够。

林硕没想到第一步就出现问题，奉国教授检查过后，猜测应该是风道的设计不合理，还有一部分空气潮湿的原因，导致火焰的温度无法继续提高。

他们不得不停下，重新修改风道，木柴也改用木炭，再重新测试。

又过去两天时间，炉窑内的温度终于提高上来。

在高温下，木炭和铁矿石中的氧化铁发生反应，炉窑的顶部冒出滚滚浓烟，将棚顶都熏黑了。

奉国教授亲自站在搭起来的木头架子上，手拿一个长棍，搅拌铁粉和炭粉，使其充分接触。

还原得差不多了后，打开炉腰的隔断层，使残渣经过炉腰，落入下方的炉腹中。