在经过除尘杀菌等几道工序外，众人终于进入了车间里面。一进入车间，这些记者们纷纷惊呼了起来。而跟在后面的摄像摄影们纷纷拿起了自己手上的设备猛拍了起来。

整个车间里面显得十分科幻，车间内部整体色调呈现白色，顶部的IED灯组将整个车间照的通明。一尘不染的地面映照着反光，加上在设备上面不是闪现的各色灯光屏幕以及一些标识，让大家感觉自己仿佛来到了未来世界。

“大家这边请，这里是我们这座工厂的一条智能化无人组装线。我们的产品通过专用的货物入口进行除尘杀菌后，进入车间，然后再由自动运输机器人将这些零部件运往各个组装区进行供应，维持这条生产线的运转。

这条生产线从零部件的组装，到测试，再到最后的包装装箱全部实现无人化生产。它的每天生产效率，能达到同等规模传统工厂一个周以上的生产效率。

因为所有的工序我们都实现了标准化，所以我们生产出来的产品质量是足够保证的。

过去最后担任质量监测的是人，全凭人眼观察和判断，这很依赖于人的素质。即便是同样的标准，在不同人的判断中也会出现细微的差距。

而现在这些全部由我们的智能监测设备负责，它的标准统一，且永远不会骗人，所以经过它所检测过的产品，质量是必然过关的。

而为了确保万无一失，我们在这最后还加了一道抽查工序，按时按期会有技术人员对于这些产品进行抽查，以确保生产出来的产品不会有质量瑕疵。”

吴总，这一条智能化无人生产线都是咱们自己研发的吗？有记者随即问道。

吴浩认识这个人，这是之前被特意向他介绍过的央台记者。所以听到这样的问题，吴浩也不出所料。

想到这些，吴浩笑着点头道：“这种智能化无人柔性生产线，属于我们世界首创。即便是我们想借鉴，全世界也没有其它相关案例和经验。

为了建成这条智能化无人柔性生产线，我们联合了国内数十家设备生产商，进行统筹研发，攻克了数百项技术难点，最终建成了这条我们拥有完全自主知识产权的智能化无人柔性生产线。

未来，我们和这些设备生产商们一起，继续加深对于这方面的研究，并逐步向其它企业推广这种智能化无人柔性生产线。