但是，水力作为动力，这个最根本的东西，是没错的。

既然要工业化生产，哪怕不用蒸汽机作动力，也绝对不能再靠人力作为动力了，必须是水力，这个大方向不能动摇。

所以，现在的问题，就是把水转大纺车进行改造，从用于纺麻，变成纺棉。

他走到一台水转大纺车前，仔细观察着，纺车虽然简单，但每个部件都承载着重要的功能。

“你们先用这个纺麻，再搬现在民间用来纺棉的机器来。”

朱雄英已经了解过，棉纺织业，分为两个最重要的作业模块，第一个，是纺纱作业，纺纱作业主要分为轧棉、弹棉、卷筳、制纱四个关键步骤，实现的是从棉花到纱线的制造过程；第二个，是织造作业，主要分为整经、浆纱、织造三个关键步骤，实现的是从纱线到胚布的制造过程。

而在现在的江南地区，从元朝时期的黄道婆开始，轧棉和制纱两个步骤就已经全部实现了机器生产，广泛应用曲柄传动的竹木制轧车和脚踏纺车已经普及，而朱雄英想要实现工业化生产的，也是制纱这个步骤的机器改进，毕竟如果只是堆数量，让一堆纺织女工在工厂里踩脚踏纺车，实在是太特么的落后了.

江南地区，三锭、五锭这两种规格的脚踏纺车是主流。

很快，技术人员就把三锭脚踏纺车和五锭脚踏纺车拿了出来，并且给朱雄英展示纺棉过程。

看完现在水转大纺车的纺麻过程，以及三锭脚踏纺车和五锭脚踏纺车的纺棉过程后，朱雄英并没有马上说什么，而是说道。

“再去看看织机。”

“纺织”二字，既然有了纺，自然也有织，

织造步骤的核心机器就是织机，而踏板织机在宋元时期即已经基本定型，有双蹑单综机、单蹑单综机、双蹑双综机等几种形制，踏板织机最重要的技术贡献在于对张力补偿原理的应用，织工以坐式用腰部和腿部力量控制织机，大大降低了织造过程对于体力和力量的要求，因而踏板织机在江南地区高度普及，妇女，甚至是未成年的小女孩，都能够在家里轻松使用织机。

而织棉的过程，这个就暂时还无法用水力机器来替代的，这活跟处理纤维还不一样。

而且，出现于唐代的大花楼织机就能够贮存提花信息，是华夏古代纺织业的至高成就，也是西方提花工艺的分水岭贾卡提花机的蓝本，而在工业革命初期的英国同样普遍使用脚踏织机，但其技术路径源自对埃及织机的本土化改造，到了后期才有更先进的，英国人的玩意其实相当落后，其绷直经线的张力依靠悬垂重物提供，经线松紧难以调节，主要适用于织造简单的平纹织物，落后于华夏的大花楼织机。

因为工厂的目的，就是把从棉花到棉纺织品，一条龙给做出来，属于是全产业链，所以厂房很多，也都是用于不同目的的。

朱雄英并没有马上给出他关于水转大纺车的解决方案，而是带着一行人，开始参观起了工厂。

“这个是？”

看着另外一头，三个人像是拉磨似的架势，解缙不禁问道。

不怪他没见识，倒也不是不识民间疾苦，而是江西确实没有什么棉纺织业.

工厂的人连忙回答道：“这是整经，就是让棉纱平顺。”

拉磨似的东西，是轴架式整经，此种经架由三人操作，除动力来源改为了滚轴的的卷绕力外，还在纱线滚动的途中专门设置了使用木梳的理经人。

相对于比较古老的跟梳头发一样的齿耙式工艺，轴架式实现了对理经效果的实时观察和修正以及牵拉力的均匀化，不但提升了产量还特别适用于棉纤维，有效减少了棉结呃，也就是棉花打结的情况，跟人的头发打结纠在一起时一个道理。

而下一个厂房，就是负责浆纱的。

顾名思义，就是给上个步骤梳理出来的棉纱上浆，因为棉花是短纤维，所以要增大经线的强力、减磨和保伸，达到改善经线织造性能的目的，现在江南地区主要采用的是松江府的刷纱法，这种工艺上浆均匀，织造成品也因此品相较好。

而这个厂房的工人，也是整个工厂薪酬支出的大头。

因为浆纱工艺高度依赖技术大拿，这东西看起来跟给煎饼刷酱没区别，但实际上浆料的薄厚、粘性全凭刷纱工的经验，相较于原本的浸没法，可以说是有利有弊，利处，就是品相会大大提升，弊端，则是需要依靠人工。

朱雄英倒不是反对在工厂里大量使用人工，他反对的是，使用低效的人工。

因为既然是生产产品，那么肯定有些事情，是机器完成不了的，这个不奇怪，哪怕是在现代，很多高科技产品，甚至是火箭、卫星，上面的很多工艺，还是需要人工，而且是高度专业的技术工人来完成的。

所以，朱雄英的观点就是，能够用其他动力或者标准来代替人工的，那就尽量去代替，不要堆人数，但是如果确实有一些工艺，需要高水平的工人，那就用高水平工人，不必为了强行流水制造而降低核心竞争力。

参观完工厂，朱雄英的心里也有了计较。

工业革命被视为人类历史的分水岭，是指用机器代替人工进行生产从而造成生产方式的变革，而机器普遍用于生产又首先出现于纺织业，所以一般都认为英国工业革命以水力纺纱机的发明和使用为开端。

而英国的水力纺纱机，主要纺的，就是棉花。

这里面也有一个发展过程，先是阿克莱水力纺纱机方定型并推广，随后英国人又将阿克莱水力纺纱机与“珍妮”纺纱机加以改进并结合，于1779年发明出更优良的改良水力纺纱机——“骡机”，自此以后英国纺织业便在大机器生产的道路上一路狂飙，成为工业革命的领头羊部门。

而朱雄英是特意看过相关资料的，“骡机”继承了珍妮纺纱机交替踏板的技术和水力纺纱机不用人手的特点，使纺纱从此脱离手工成为机器化生产，而英国人的水力纺纱机的原理，跟现在大明的水转大纺车区别不大，主要解决的技术痛点，就在于如何让短纤维的棉花能够顺利纺出来。

很快，朱雄英就结合他观察到的现有机械机构，跟他记忆的“骡机”，画出了最关键的差异点。

“骡机”的运行既有动的部分，也有不动的部分。

牵伸阶段是将粗纱牵伸成为须条后送出，锭子一面旋转将须条稍为加拈，一面和走车一起向外移动，走车在没有走到尽头以前，牵伸装置即停止转动，锭子一面继续转动将须条继续加拈，另一面和走车一起继续向外走出，将须条继续加以牵伸，一直到走车走到尽头为止。

而在加拈阶段，则是只有锭子还继续旋转，并大大增加了速度，继续将须条加拈，直到达到规定的拈度，当所加的拈度较多时，加拈时走车还稍稍回进一段距离，以适合棉纱的拈缩，而保证棉纱质量，不使棉纱拉断。

技术人员们围在一起，仔细研究着这份新的设计图，显然，吴王殿下提供的新纺车的部分设计灵感，考虑了棉花的特性，对拉力、速度和稳定性进行了优化。

一位资深工匠忍不住感慨道：“殿下真乃神人也！这新纺车的设计不仅考虑到了棉花的特性，还兼顾了效率和稳定性，实在是难以想象。”

“是啊，殿下不仅精通治国之道，对机械制造也有如此深厚的造诣，真乃我大明之福啊！”旁边负责管理工厂的官吏也附和道。

工匠们的吹捧和赞叹声此起彼伏，朱雄英却只是微微一笑，摆摆手示意他们安静。

“过誉了。”朱雄英谦虚地说道，“只是一点改进的想法，这新水力大纺车的设计还需要大家共同努力，才能将其变为现实，希望大家齐心协力。”

(本章完)

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