她看了一眼林天，“在规模化后，有望比目前国际最顶尖的同类产品降低50%以上。”

“成本降低一半以上？！”

林天终于忍不住出声，脸上写满了震惊。

性能是碾压级的飞跃，制造成本却腰斩？

这简直是梦幻般的组合！

这意味着不仅最先进的装备能用，很多原本受成本限制的二线、三线装备，甚至民用高端领域，都可能用上这种划时代的材料！

这带来的将是整个产业链的脱胎换骨！

“材料的通用性呢？”

林天追问，思路已经飞到了更广阔的应用场景。

“这正是‘龙鳞’架构最强大的地方之一——可适配性。”

李玉然显然早有准备，“通过调整拓扑互锁网络的具体参数和初始材料组分，我们可以在保持核心架构优势的前提下，衍生出针对不同需求的系列化产品。”

她快速展示了几种变体：“这是‘龙鳞-A’，侧重超高温和抗氧化，适合发动机热端；这是‘龙鳞-B’，侧重极寒条件下的强韧性和抗疲劳，适合高寒地区装备或航天器外壁；这是‘龙鳞-C’，在保持优异机械性能的同时，增强了耐腐蚀和隐身涂层兼容性，适合舰船、潜艇……”

每一个变体后面，都跟着一长串令人心跳加速的性能数据。

这已不仅仅是一片涡轮叶片，而是一个近乎“全能”的新材料平台！

李玉然最后调出了一份对比图表，左侧是国际公认最先进的、某国严格封锁的“泰坦Ⅶ”代单晶合金数据，右侧是“龙鳞”的基础型号数据。

一条条，一项项，红色箭头鲜明地标示着差距：

高温极限：+42%

抗拉强度（室温）：+185%

抗拉强度（1100℃）：+260%

断裂韧性：+155%