涂膏后的湿极板非常脆弱，需要经过一个复杂的处理过程才能稳定。

· 表面干燥： 先将涂膏后的极板放置在通风处自然晾干，或者利用车间余热进行低温烘干，使表面固化。

· 高温固化（熟成）： 这是关键步骤。将表面干燥的极板放入特制的、可以控制温度的固化室内，在一定温度和湿度下保持数十小时。在这个过程中，膏体中的铅氧化物与硫酸进一步反应，形成稳定的微观结构，机械强度大大增加，电化学活性也被“激活”。林烽和苏婉像照顾婴儿一样，日夜监控着固化室的温湿度。

第四道工序：电池组装——“合纵连横”

将处理好的正负极板（一片正极夹在两片负极之间，防止正极板翘曲）交错排列，中间用微孔橡胶或塑料隔板（最初试用过杉木片，但效果不佳，后来想办法搞到了一些废旧橡胶制品，熔化后压制成了简易隔板）隔开，防止短路。然后将一组组极板群装入硬质橡胶或塑料电池壳（这也是千方百计才找到的替代材料）中，盖上带有注液孔和极柱孔的电池盖。

· 焊接极群： 将同极性的极板耳部用铅锑合金焊条焊接在一起，形成汇流排，再与露在电池盖外的铅质极柱焊牢。焊接时必须快速准确，避免过热损伤活性物质。一时间，作坊里充满了烙铁的热气和松香（助焊剂）的味道。

· 密封： 用沥青（精心熬制的）将电池盖与壳体之间的缝隙彻底密封，确保电解液不会泄漏。

第五道工序：注液与充电活化——“注入灵魂”

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这是最后一步，也是最激动人心的一步。

· 注液： 将苏婉精心配制、密度为1.280g/cm3的硫酸电解液，用陶瓷漏斗小心地注入电池壳内，直至液面高出极板顶部。静置一段时间，让电解液充分渗透到极板的毛细孔中。

· 初充电（活化）： 将电池连接到唐忠祥电工班专门改造的直流充电设备上（利用整流器将交流电变成直流），开始第一次充电。这个过程需要持续数十小时，严格按照林烽设定的“先恒流后恒压”的复杂规程进行。在这个过程中，电能驱动化学反应，正极膏中的物质逐渐转变为二氧化铅（PbO?，棕褐色），负极膏转变为海绵状铅（Pb，青灰色），电池的电压逐渐建立，容量也被一点点“唤醒”。看着充电设备上电流表和电压表稳定的读数，所有人都充满了期待。

成功与喜悦