一场围绕“子弹衣服”的材料革命悄然开始。唐忠祥带领小组，首先从分析缴获的日制覆铜钢弹壳入手，测量其铜层厚度（仅0.03-0.05毫米）、分析钢芯材质。他们选择用自产的优质低碳冷轧钢板作为基材，厚度略作调整以适配不同口径。

第一道难关是铜层附着。尝试了简单的电镀法，但早期镀层不均匀，容易起泡脱落。化工厂的技术员提出可以用热浸镀铜（将钢壳浸入熔融铜液中短暂提拉）或者轧制复合（将铜板与钢板叠在一起热轧，使其分子层面结合）。经过多次试验，发现热浸镀后快速冷却的方法相对容易控制，能得到一层薄而均匀、结合力尚可的铜层，虽然效率低些，但适合初期摸索。

第二道难关是冲压成型与热处理。钢的延展性不如铜，冲压弹壳体尤其是形成底火巢和斜肩时，容易开裂。冲压车间的老师傅们反复调整模具的圆角、间隙和冲压速度，并增加了中间退火工序，终于得到了形状规整、无明显裂纹的钢弹壳毛坯。热处理（主要是消除应力并保持一定韧性）也是关键，温度和时间控制需要精准。

第三道难关是精度与一致性。钢壳的弹性模量与铜不同，装填发射药和压上弹头后，整体的尺寸公差和重心分布必须严格控制，否则会影响射击精度。他们设计了更精密的检验模具和称重分选工序。

经过近一个月的反复试制和改进，第一批三种口径（7.92mm、7.62mm、6.5mm）的覆铜钢弹壳样品终于下线。它们看起来比纯铜壳颜色略暗，但依然有着铜质的黄亮光泽，手感略轻。

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测试在靶场严格进行。用同一批枪管状态良好的步枪、机枪，分别使用纯铜壳子弹和新的覆铜钢壳子弹（装填相同发射药和弹头）进行对比射击。

精度测试结果令人振奋：在100米和300米标准靶上，覆铜钢壳子弹的平均散布圆半径比铜壳子弹缩小了约20%！技术员分析，可能是钢壳的一致性更好，以及更均匀的铜层带来了更一致的抽壳阻力，有利于弹头出膛瞬间的稳定性。

可靠性测试更是重中之重。连续射击数百发，记录卡壳、断壳、抽壳不畅的次数。最终统计，覆铜钢壳的故障率降至0.5%以下，与优质铜壳持平，远优于早期复装弹！

“成功了！完全达到甚至超过预期！”唐忠祥拿着测试报告，手都有些抖，“不仅省铜（节省超过70%的铜消耗），精度还提高了！可靠性没问题！”