“跳动……3微米，还是超了。”李小千读数。

“调！调整后轴承座的偏心套，记住方向，每次只动一丝（0.01毫米）！”孙师傅指挥着。

这调整过程极其考验耐心和手感。每次微调后都要重新锁紧，再测量，往往调了七八次，跳动才减小零点几微米。汗水顺着技术员的额头滑落，没人敢大声喘气。

终于，在不知道第多少次调整后，千分表的指针稳定在一个极小的摆动范围内。

“跳动……1.8微米！达标了！”李小千兴奋地低呼。

“好！”孙师傅脸上露出笑容，“这‘老伙计’的心跳总算稳了！”

另一边的冲压机修复现场，气氛则相对“粗犷”一些，但精度要求同样不低。一台用于冲压75毫米山炮弹弹体的大型闭式压力机，问题出在上下模具的平行度和导向柱间隙上。

“看这冲压出来的毛坯，这边厚那边薄，差着将近半毫米呢！”奉天厂的老师傅老周拿着一个不合格的毛坯，对着阳光比划，“肯定是导向柱磨损了，或者安装基面不平。”

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修复方案是：先校准压力机工作台和滑块底面的平行度，再修复或更换导向套，最后调整模具安装面。

校准平行度用的是框式水平仪和光学平晶（一种高精度平面基准件）。技术员们将平晶仔细擦拭干净，放在工作台上，用水平仪反复测量、调整压力机底座的支撑螺钉。

“左边高了一格，右边往下压一点！”

“好了，现在前后又有点倾，后面垫个0.05的薄片试试！”

调整过程如同给一个巨人做“正骨”，需要极大的耐心和协作。老周师傅在一旁不时提醒：“别光看水平仪，也得用手摸摸平晶和台面接触的‘感觉’，有时候仪器反应慢，手感更直接！”