与此同时，单独接出的电度表显示，完成这一根枪管钻孔的能耗，比王师傅估算的旧时数据降低了约18%！

“嘿！神了！”王师傅看着秒表，又看看几乎没什么温升的主轴箱，忍不住惊叹，“这‘老伙计’经你们这么一调理，不仅干活快了，还‘省粮食’了！感觉劲儿更足，还不发虚！”

新京厂的机匣冲压机测试现场则更加直观。修复并优化了液压回路和导向机构的压力机，在冲压标准机匣毛坯时，下行和回程速度明显加快，冲击振动减小，噪音降低。实测单件冲压节拍从原来的约12秒缩短到9秒，而且由于导向更精准，模具寿命预计将得到延长，次品率有望降低。

“乖乖，这‘哐当’一下利索多了！以前那动静，听着都替模具心疼！”操作工兴奋地说。

火炮线的测试结果更令人振奋。奉天厂的炮身精镗床在加工一段模拟炮管时，由于优化了齿轮配比和主轴轴承，在保持同等表面光洁度和尺寸精度的前提下，切削进给速度可以提升15%，加工时间显着缩短。而营口厂那台曾经让众人绞尽脑汁的制退机阀芯精密车床，在换上了手工智造的配件并优化传动后，加工出的阀芯关键尺寸一致性甚至优于老师傅们回忆的鬼子鼎盛时期平均水平！

“这阀芯的圆度……比我印象中最好的那批鬼子货还匀！”吴老阀（制退机老师傅）用放大镜和千分表仔细检查后，难以置信地摇头，“传动稳了，主轴不抖，刀子（刀具）寿命都感觉长了！”

弹药线的测试同样捷报频传。炮弹弹体冷冲压机因优化了传动和润滑，单次冲压循环时间缩短，能耗下降。引信体小铣床在解决了分度精度问题并简化了部分传动后，加工微型齿轮的效率和合格率双双提升。

本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！

连续数日，各测试点的数据如雪片般汇总到效能检测小组。陈景澜、江砚秋带领技术员们日夜进行数据整理、比对和分析。

最终，一份详实的 《东北兵工首批核心设备修复优化效能实测报告》 摆在了林烽和所有技术骨干面前。