这种亲力亲为、不尚空谈的作风，极大地感染了参与其中的本地工匠。一位老木匠私下对徒弟感叹：“这位徐大人，是真心来做事的官！跟着这样的官干活，有劲头！”

而徐明远也并未忘记格物院那边的进展。他通过驿站系统，保持着与鲁胜的通信，不仅将织机推广中遇到的类似“标准化零件加工精度”等问题反馈回去，供格物院参考，也及时了解了水师火铳防锈、铳刺改进的最新情况，并据此调整了自己在江西协调物料的方向，确保格物院所需能得到优先满足。

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短短十余日，在南昌城外的织造坊内，靠近河岸的一角，一座经过加固的水车开始隆隆转动，通过一系列精心设计的连杆和齿轮，将动力传递至厂房内那台体型庞大、结构精妙的联动式水力大织机上。随着格物院匠师最后一次检查完毕，发出指令，经过培训的织工紧张而又期待地启动了机器。

嗡——哐当…哐当…

不同于旧式织机缓慢而嘈杂的声响，新织机发出了低沉、有力且节奏更快的运行声。梭子在经线间飞速穿行，原本需要数人配合的工序，如今几乎自动化完成。看着质地均匀紧密的夏布以肉眼可见的速度在织机上延展，围观的工匠、织工、乃至被吴永年“请”来观摩的地方官员和士绅，都发出了难以置信的惊叹。

徐明远站在人群中，脸上并无太多喜色，只是仔细聆听着机器的运行声音，观察着每一个部件的运转情况，对身边的匠师低声道：

“记录，主轴第三轴承处有异响，需重点关注。另外，苎麻投料速度与织机节奏还需微调……”

这仅仅是开始。

示范的成功，只是证明了技术的可行性。接下来，如何将这套“格物院工作法”融入江西的土壤，如何培养出本地的技术骨干，如何应对大规模推广中必然出现的更多、更复杂的问题，才是真正的考验。

但至少，他已经用行动，在江西这片渴望新生的土地上，播下了一颗名为“效率”与“务实”的种子。匠心不止于器物，更在于方法与精神的传承。江西的工坊革新，正伴随着这新织机的韵律，悄然启幕。