咱们得分批来。先打求生刀的复合坯料！”

气氛瞬间火热起来。三人分工合作，默契早已养成。

刘晓负责核心技术和指挥，铁柱操控鼓风机和协助锻打，王强负责准备材料、清理渣滓和后勤支援。

首先依旧是制备大马士革复合钢。有了上次的经验，这次更加得心应手。

选取合适的陨铁片和碳钢板，打磨干净，采用经典的三层结构（钢-陨铁-钢）起始，用铁丝捆扎固定。

“鼓风机，中速预热！”刘晓下令。

“好嘞！”铁柱推动闸刀，鼓风机发出沉稳的嗡鸣。

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坯料送入炉膛，在强劲风力下迅速加热至亮黄色。出炉，锻打焊合。

然后开始重复而神奇的折叠锻打过程：切割、折叠、锻合、再切割、再折叠……

“一层、两层、四层、八层……”王强在一旁帮着数，每次折叠都引来他低低的惊呼，“好家伙，又翻倍了！这花纹将来得多密啊！”

这次，刘晓计划折叠到64层便停止。这个层数对于求生刀这种尺寸的刀具来说，花纹既细腻美观，又能保证足够的性能，且不会因层数过多导致锻造过于困难。

加热、锻打、再加热、再锻打……工棚里再次回荡起富有节奏的金属交响曲。

汗水很快浸湿了三人的衣衫，但没人喊累，反而有种创造的快乐在弥漫。

当64层折叠完成，复合钢条再次被锻打成规整的长方条时，刘晓将其小心地放入炉中进行退火处理（消除应力，降低硬度便于后续加工），然后让其随炉冷却。

“好了，复合坯料成了，先让它歇着。”刘晓擦了把汗，“趁这功夫，咱们先把强子你的开山刀坯打出来。

那个用单层的陨铁坯料就行，追求的是绝对强度和韧性，不需要花纹。”

“好嘞嘞！这个快！”王强兴奋地跑去搬来一块之前切好的厚实陨铁方坯。

单层坯料的锻打相对直接。主要是塑形：加热后，用大锤将其锻打出开山刀大致的刀身形状（比“流云”稍小一号，更贴合王强的使用习惯），修整刀背和刀腹曲线。

这个过程刘晓和铁柱轮流抡锤，王强在一旁看得心痒难耐，也上手试了几下，虽然动作略显笨拙，却乐在其中。

“嘿！这大家伙，抡起来就是带劲！”王强喘着气，脸上是满足的笑容。

开山刀坯初步成型后，同样进行退火处理，与求生刀的复合坯料一起缓冷。

此时已近中午。三人简单吃了点东西，休息片刻。下午，才是真正精雕细琢的时刻——加工求生刀。

退火后的复合坯料硬度降低，易于切割和打磨。刘晓用錾子和锤子，小心地将其分割成三块大小相近的料坯，每块刚好够打一把求生刀。

“来，一人一块，这是咱们的‘毛胚’了！”刘晓将三块还带着温热的长方料坯分给王强和铁柱看。

“我的！这是我的！”王强捧着自己那块，爱不释手，仿佛已经看到了成品。

铁柱也小心翼翼地捧着，眼神专注，充满了期待。

真正的精细加工开始。首先是将长方料坯锻打出求生刀粗略的外形。这次需要更小的锤子和更精准的控制。

刘晓亲自操刀，用小锤反复锻打，逐步将料坯延展、修薄，勾勒出刀尖、刀腹、刀根的初步形态。每一次落锤都小心翼翼，确保材料均匀变形，不产生裂纹。

王强和铁柱在一旁屏息凝神地看着，不时按照刘晓的要求递送工具、翻转坯料。

粗锻成型后，接下来是更耗时的打磨修形。炉火暂时熄灭，工棚里响起了锉刀和砂轮的“沙沙”声。

刘晓先用粗锉刀，大刀阔斧地修整刀身的大面，去除明显的锤印和凹凸。

然后换中细锉刀，进一步修整线条，使刀身过渡平滑，刀背假刃线清晰。

这个过程极其考验耐心和手眼协调。刘晓全神贯注，额角渗出细密的汗珠。

王强和铁柱也在一旁帮忙，用砂纸初步打磨刀柄区域。

当三把刀坯的基本形状都呈现出来时，夕阳已经开始西斜。

“好了，大体形状出来了。最后是精磨和热处理，那是细活儿，得明天接着干。”刘晓放下锉刀，长舒一口气，“今天先到这里。”