李师傅坐在转盘前，双手熟练地将搓好的泥条一圈圈盘起，小心翼翼地塑造着马桶的基本形状。

“不行！又塌了！”年轻工匠沮丧地看着刚刚成型的坯体在弯曲管道处坍塌。

用手指轻轻捻起坍塌的泥料，又仔细看了看接口处，眉头紧锁：“泥条在这里的弧度太大，支撑力不够。”

“而且你们看，接口太多、太密，即便勉强成型，到了阴干阶段，不同部位干缩速度不一，应力集中，百分之百会开裂。”

多次失败后，鲁监正召集众人商议：“传统方法行不通，我们必须另辟蹊径。”

“或许...可以用印坯之法？”一直沉默的赵师傅突然开口。

“我年轻时曾在景德镇见过大龙缸的制法，就是用模子分段印坯，再对接成型。”

鲁监正眼睛一亮：“这是个法子！立刻着手制作模具！”

木工坊里，最好的木匠根据图纸，选用质地细密、不易变形的楠木，精心雕刻出马桶的内外模子。

模具被分成六部分：马桶座圈、水箱底座、水封弯道、排污管道接口等，每一块都需严丝合缝。

与此同时，瓷土的准备工作也在紧张进行。

工匠们选用最上等的高岭土，反复捶打、揉捏，去尽气泡。

经验丰富的老师傅通过手感就能判断瓷土是否达到要求：“要像揉面一样，揉到土在手中如绸缎般顺滑才行。”

第一次印坯试验开始了。

工匠们将揉好的瓷土用力压入楠木模具中，确保每个角落都充实且厚度均匀。

待瓷土半干，小心拆模，然后将各部件用浓稠的瓷泥浆粘合对接。

“慢点，再慢点！”鲁监正亲自监督着最关键的水封弯道与主体的对接。

两位老师傅屏住呼吸，将弯曲的管道部件缓缓对准主体上的接口，轻轻旋转着压入。

然而，对接处的泥浆用量难以精确控制。

第一次，泥浆过多，挤压出来堵塞了部分管道。

第二次，泥浆过少，留下细微缝隙。

第三次，对接角度稍有偏差，导致内部管道不通畅。