介损仪在10kV试验电压下显示，介质损耗因数tanδ仅0.2%。

电容量实测值与铭牌偏差小于1%，湿度计显示环境湿度52%，未对测试结果产生影响。

最后在变压器空载运行状态下，声级计贴近距离器身1.5米处，连续监测10分钟，背景噪声42dB(A)，设备本体最大声压级58dB(A)，符合国标GB/T1094.10规定的限值要求。

试验大厅内，一台110kV电力变压器正接受出厂前的最后检验。

技术人员身着蓝色工装，在设备间穿梭忙碌。

绝缘油样瓶在油化分析室静置，色谱仪正分离着微量溶解气体；

升压柜前，调压器手柄缓慢转动，毫伏表指针稳定在标准值范围，记录着低电压空载电流的数值。

密封试验区域，氮气保压系统显示表压维持在0.03MPa，皂膜检漏法未发现任何气泡。

套管试验台架上，红黑测试线连接着介损仪，瓷套表面经硅橡胶处理后闪络电压提升30%。

套管型电流互感器（CT）二次侧接入标准电阻，升流器输出10%额定电流时，误差曲线完全落在0.2S级范围内。

最内侧的有载分接开关试验区，PLC控制着电动操作机构，每完成10个分接变换循环，机械特性测试仪便打印出切换时间与过渡电阻的检测报告。

这些环环相扣的检测项目，共同构筑起设备投运前的安全屏障。

秋末的变电站里，空气带着金属的冷意。

110千伏主变本体沉静地卧在混凝土基座上，银灰色外壳反射着斜斜的日光，油箱顶的瓦斯继电器像只警惕的眼睛。

试验区域已拉好警戒线，蓝色围布外，几名身着工装的试验人员正俯身检查接线——黑色电缆从局放检测仪引出，一端牢靠接地，另一端的高频传感器紧贴主变套管末屏，铜质接线端子被扳手拧得发亮。

“调压器置零，仪器预热完毕。”年轻的技术员推了推眼镜，声音透过对讲机传来。

操作台前，老师傅抬手按下启动键，调压器手柄缓缓转动，电压表指针开始爬升。