试验台前，保护装置的指示灯规律闪烁，与数台通讯设备通过专用线缆连接，屏幕上实时显示着数据传输状态。

工作人员围站在模拟屏前，指尖在键盘上敲击，模拟实际电网运行中的各类工况。

随着指令输入，保护装置迅速响应，将动作信号通过通讯协议传输至后台系统，屏幕上信号波形稳定跳跃，各项参数均在预设阈值内波动。

此次试验严格依照实际系统拓扑结构设计，双方技术负责人就某一特定故障场景的模拟参数展开最后确认。

“这套方案完全贴合现场实际拓扑，重点测试极端工况下的通讯可靠性。”甲方工程师指着屏幕上的拓扑图说道，乙方技术人员则紧盯数据接收端，确保信息解码无误。

试验过程中，记录员在试验日志上快速标注关键数据，示波器上正弦波的微小畸变被及时捕捉，技术人员立即调取原始报文进行帧结构分析。

经过连续四小时的多场景联调，通讯链路的误码率稳定控制在0.001%以下，保护动作信息的传输时延均满足国标要求，双方在试验报告上签字确认时，窗外已泛起暮色。

经过数小时的严谨测试，所有试验项目均符合设计要求，为设备投运奠定了坚实基础。

在工厂试验期间，投标方应根据标书的技术要求完成工厂试验报告。

实验报告应包括但不限于以下七项内容：

本次试验于2025年10月15日在XX研究院第三实验楼203号测试间开展。

试验对象为5台新型智能传感设备，设备编号依次为EQ-2023-S001至EQ-2023-S005，对应出厂序号分别为SN、SN、SN、SN、SN，均由XX电子科技有限公司于2025年9月1日生产。

试验环境通过恒温恒湿控制系统维持稳定，实时监测显示室内温度为25.3℃（设定范围25±2℃），相对湿度58%（设定范围60±5%RH），大气压力101.2kPa。

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试验电源采用高精度稳压电源供应，输入电压AC 220V，频率50Hz，电压波动控制在±3%以内，通过专用隔离变压器接入设备，确保供电稳定性。

设备按编号顺序排列于防静电试验台上，间距50cm，周围无强电磁干扰源，试验区域已提前进行静电消除处理。

在精密机械零件的尺寸精度试验中，需严格遵循规范流程以确保数据可靠性。