接下来的几日，攻关小组日夜奋战，打磨、检测、调整循环推进。

苏联专家带来的硬度检测仪发挥了关键作用，每一次打磨后都进行精准检测，确保一体化部件的硬度均匀、衔接顺畅。周师傅带领工人改进打磨工具，制作了专用的弧形锉刀，能精准打磨一体化衔接处的毛刺，提升成型精度。

陈技师则通过调整加热温度与冷却时间，解决了成型后部件轻微变形的问题，让样品质量不断提升。

与此同时，安庆各厂的量产工作依旧稳步推进，没有受到攻关任务的影响。联合机械厂的五条生产线满负荷运转，每日完成二十五套部件组装，截至 5 月 30 日，新增的一千套量产任务已完成五百套，剩余五百套按当前进度，可在 6 月 15 日前完成，比限期提前半个月。

小钢铁厂的六座高炉日夜不停，钢锭供应充足，枞阳矿脉的锰矿开采稳定，原料运输顺畅，各环节衔接无缝。

培训中心的第二批学员已完全适应岗位，不少人已能独立完成部件加工与组装，成为量产的中坚力量。

其中一名叫李明的学员，在精密打磨环节表现突出，被选入联合攻关小组，协助苏联专家进行样品打磨，他凭借扎实的实操技能，提出了一处打磨角度的优化建议，被专家采纳后，大幅提升了样品的光滑度与精度，得到了中苏双方的一致认可。

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6 月 2 日，联合攻关小组终于完成了第一套一体化部件样品的制作，经全面检测，一体化衔接处牢固、光滑，硬度均匀，运转流畅度比现有部件提升了五成，完全达到了设计要求。

苏联老专家拿着样品，通过翻译激动地说，这是中苏技术合作的重大突破，安庆技术团队的实干精神与实操能力超出预期，这套样品可作为新一代军工部件的原型，后续只需进行批量生产适配调整，就能投入实战。

余念新得知样品成功的消息，立刻赶到联合机械厂，查看样品后十分欣慰，当即决定，在完成现有一千套量产任务后，启动新一代部件的批量生产筹备，同时将样品送往南京军区，申请后续研发与量产批复。

苏联专家团队表示，会留在安庆协助完成量产适配调整，提供全方位的技术支持。

6 月 10 日，安庆的量产任务提前五日完成，一千套军工部件全部组装完毕，经检测合格率百分之百，比南京军区要求的限期提前了半个月。

余念新安排老彭组织运输，将一千套部件分五批启运，送往南京军区，同时附上一体化部件样品与研发报告，请求批复新一代部件的量产计划。

南京军区收到样品后，高度重视，当即组织专家检测，反馈样品性能优异，同意启动新一代部件的量产筹备，要求安庆在三个月内完成生产线改造与批量生产准备。

此时，苏联专家团队已协助联合机械厂完成了新一代部件的量产适配调整，优化了生产线布局，改进了加工工艺，同时将苏联的先进生产管理经验分享给安庆各厂，建立了更完善的质量检测体系。