实验室里的欢呼声渐渐平息，但李晓宇知道，真正的战斗才刚刚开始。

“神光一号”虽然在实验室环境下实现了0.8微米的分辨率，但这就像一个刚刚学会走路的孩子，距离在工业生产线上进行马拉松式的长跑，还有着巨大的鸿沟。

要让它成为一台真正的工业母机，必须通过最残酷的考验——良率测试。

在这个芯片制造的战场上，90%的良率是及格线，95%是优秀，而低于这个数字，就意味着巨额的亏损和彻底的失败。

一周后，那台承载着无数希望的“神光一号”样机，被拆解、打包，装上了特制的减震卡车，一路南下，驶向了上海张江高科技园区。

那里，一座刚刚封顶的，由国家重金投资建设的8英寸晶圆代工厂——“华夏微电子”，正虚位以待。

厂长赵国栋，一位从美国硅谷归来的资深半导体专家，看着这台贴着“金陵中心”标签的国产设备，眼神中充满了复杂的情绪。有期待，但更多的是怀疑。

“李总工，”赵国栋坦率地说道，“我不怀疑你们的技术实力。但是，芯片生产线是一台精密的印钞机，任何一点微小的故障，都会导致数百万美元的损失。你们的机器，真的能扛得住7x24小时的高强度运转吗？”

“赵厂长，请给我们一次机会。”李晓宇的回答依旧自信，“还是那句话，事实胜于雄辩。”

试生产正式开始。

第一批25片8英寸硅晶圆，被机械手送入了光刻机内部。

曝光、显影、刻蚀……

几个小时后，当第一批晶圆经过最终的电性测试时，结果却给了所有人当头一棒。

良率：32%！

看着那张惨不忍睹的测试报告，赵国栋叹了口气，没有说话。但那失望的表情，已经说明了一切。

贺云飞和张承平急得满头大汗，立刻带领团队进行了彻夜的排查。

“不是分辨率的问题！”贺云飞指着显微镜下的图像说道，“线条很清晰！问题出在套刻精度（Overlay）上！多层电路之间的对准出现了偏差，导致了电路短路或断路！”